Diseño de flujos higiénicos para el acceso del personal en la industria alimentaria

En la industria alimentaria, la higiene del personal es un pilar crítico para garantizar la seguridad del producto y la integridad de los procesos. Cada planta tiene realidades distintas: número de operarios, turnos, exigencias de control o espacio disponible. 

Por ello, en Roser diseñamos soluciones de higiene industrial adaptadas al flujo real de cada cliente, combinando eficacia, seguridad y operatividad.

A continuación, compartimos distintas opciones para organizar los flujos de higiene del personal y cómo pueden aplicarse en entornos de producción exigentes.

Paso sanitario integrado: control higiénico completo en un solo equipo

Una de las configuraciones más habituales es el paso sanitario integrado, en el que el operario realiza en un único equipo el lavado y desinfección de manos y calzado antes de acceder a las zonas de producción.

Esta solución ofrece ventajas importantes: control centralizado del proceso, trazabilidad sencilla, un alto nivel de seguridad higiénica y la garantía de un acceso a planta cumpliendo con los más altos estándares.

Es especialmente adecuada para instalaciones con flujos moderados de personal, donde la prioridad es garantizar que cada trabajador complete todo el proceso de higiene antes de entrar a planta.

Procesos de higiene fragmentados para flujos de alto volumen

Cuando los turnos de entrada concentran un gran número de operarios, un sistema todo-en-uno puede generar tiempos de espera. Para evitar cuellos de botella, una alternativa es fragmentar el proceso en distintos equipos: dosificación de jabón con control de paso, lavamanos, lavabotas y estaciones de desinfección, también con control de paso independiente.

Este enfoque permite que varias personas realicen simultáneamente diferentes etapas del proceso: mientras un operario se lava las manos, otro puede estar desinfectando el calzado. De este modo se mantiene el nivel de control higiénico, pero con un flujo más ágil y adaptado a picos de entrada.

Esta solución ofrece ventajas importantes: 

• Agilidad en el acceso a zonas de producción cuando el flujo de trabajadores es muy alto.
• Trazabilidad en todo momento.
• Máximo nivel de seguridad higiénica.

Definir el flujo higiénico según las necesidades reales de la planta

Cada instalación presenta condiciones particulares que deben analizarse para diseñar el flujo de higiene óptimo. Factores como el número de personas por turno, el espacio disponible, la criticidad de las zonas a las que se accede o el tipo de producto procesado influyen en la configuración más eficiente.

En Roser no aplicamos soluciones estándar, sino que desarrollamos flujos higiénicos adaptados a cada entorno, combinando equipos y configuraciones para optimizar tiempos y mantener la seguridad operativa.

Roser Group, fabricantes de maquinaria que facilitan la higiene y el control

Como fabricantes de soluciones de higiene industrial para la industria alimentaria, colaboramos con nuestros clientes desde la fase de diseño hasta la instalación, proponiendo configuraciones que:

• Mantienen el estándar higiénico sin crear cuellos de botella.
• Se adaptan al volumen real de operarios y a las condiciones del entorno.
• Facilitan el control y la trazabilidad de los accesos críticos.